化工(gōng)自動化過程控制(zhi)閥的選擇和應用(yòng)

1.調節閥類型(xing)與結構的選擇根(gēn)據其行程的不同(tóng)，氣♍動調節閥能夠(gou)分為兩種不同的(de)類型，即直行程與(yu)角行程，根據結構(gòu)來分，氣動調節閥(fá)能夠分為蝶閥、角(jiao)形閥、套筒閥、球閥(fá)、隔膜閥、直通單座(zuò)閥等類型。其💯中，直(zhi)通單座調節閥是(shi)使用過程中洩漏(lou)量最小的調節閥(fá)，流量性能理想，結(jié)❗構簡單，能夠用于(yu)洩漏要求嚴格的(de)區域中，但是其流(liu)路👄卻相對複雜，這(zhè)也在一定程度上(shàng)限制🏃‍♂️了其使用範(fan)圍。直通雙座調節(jie)閥是與直通單座(zuò)調節🔞閥相反的一(yi)種調♈節閥，對于洩(xie)漏并無嚴❓格的要(yao)求，适宜用在工作(zuo)壓差大的區域中(zhong)，目前，直通雙座調(diao)節是我國應用範(fan)圍最為廣泛🍉的一(yī)種調節閥。套筒閥(fá)能夠⭕分成兩種類(lei)型，即雙密封套筒(tǒng)閥與單密封套筒(tong)閥，套筒閥有着良(liang)好的穩定性，噪聲(sheng)✨低、拆裝方便，但是(shi)其價格相對較高(gāo)，維修要求也較高(gāo)，因此，使用範圍也(yě)受到了一些限制(zhì)。隔✍️膜閥的流路簡(jiǎn)單，其生産使用的(de)也是耐腐蝕性較(jiào)💋高的PT-FE與PFA，很适合應(ying)用在強堿或者強(qiang)酸環境中，但是調(diao)節性能相對較差(cha)。

2.調節閥材質的選(xuan)擇：調節閥的使用(yòng)對于耐腐蝕性能(neng)💜、耐壓等級與溫度(du)都有着近乎苛刻(kè)的要求，因此，目前(qián)的調節閥多使用(yong)鑄🌍鐵材質，這就能(néng)夠有效提👉升調節(jiē)閥的耐腐蝕性能(néng)與抗壓強度；在調(diao)節閥内部元件材(cái)質上，多使用不鏽(xiù)鋼🔴材質，如果系統(tong)對于洩漏量的要(yao)求不大，則可以選(xuǎn)擇軟密封，如果系(xì)統對于洩漏量的(de)要求較高，就需要(yao)使用哈氏合金。在(zài)耐腐蝕材料的選(xuǎn)擇上，需要綜合考(kao)慮液體濃度、溫👄度(du)與壓力，并結合機(ji)械沖擊進行選擇(ze)。

3.氣動調節閥的工(gōng)作原理與優勢：氣(qi)動調節閥的工作(zuò)原理📞分🔞析氣動調(diao)節閥的動力源是(shì)壓縮控制，執行器(qì)為氣缸，能夠借助(zhù)電氣閥門的電磁(ci)閥、轉換器、定位器(qì)、保位閥等部件來(lai)實現✔️驅動閥門的(de)作用，也可以實現(xian)對于開關的比例(lì)式調節，繼而🛀🏻利用(yòng)各類控制信号來(lái)完成管道介🌂質溫(wen)度、壓力、流量及其(qi)他🤩參數的設置🔞。氣(qi)📞動調節閥有着💛反(fǎn)應迅速、控制💃🏻簡單(dān)、本質安全⚽的特征(zhēng)，不需要再另外設(shè)置防爆裝置。在氣(qi)室有一定的壓力(li)☀️信号後，薄膜就會(hui)出現推力，拉動推(tuī)力盤、閥杆、推杆、壓(ya)縮彈簧⛱️、閥芯的移(yi)動，在閥芯離開閥(fá)座之後，壓縮空氣(qì)就會流通起來，在(zài)信号壓力到了某(mou)個定值之後，閥門(mén)就會維持在相應(ying)開度上。氣動調節(jie)閥使用可靠性高(gāo)、結構簡單，在運行(háng)的過程中也✉️不會(huì)出現電火花，因此(cǐ)，其應用範圍十分(fèn)的廣泛，也能夠應(ying)用在有防爆需求(qiu)的輸油站中。

調節閥的流量(liang)特性包括：工作流(liu)量與理想流量兩(liang)種狀态，在進口與(yu)出口壓差一直的(de)狀态下，經過調解(jie)閥的流量就是理(li)想流量，這種理想(xiǎng)流量有着直線、抛(pao)物線、快開、百分比(bǐ)的特征。在調節質(zhì)量方面，化工自動(dòng)控制過程主要依(yi)賴特性補償原理(li)進行生産，系統的(de)生❌産對于調節閥(fá)的特性有嚴苛的(de)規定⭐，基于這一因(yin)素，在進行選擇時(shi)，必須要詳細的分(fen)析調節閥放大系(xi)數，防止調節系數(shù)出現變化。在流量(liàng)特性方面，調節閥(fá)在使用過程中會(hui)出現流量的變化(huà)，這就很容易引發(fa)震蕩問題♊，在實施(shī)大開度操作時，調(diao)節閥會出現緩慢(màn)狀态，很容易出現(xian)調節不及時與調(diao)節不靈敏的情況(kuang)，考慮到這一因素(su)，直線流🚶‍♀️量調節閥(fa)不宜用于變化大(da)的系☂️統中。

在安裝調節(jiē)閥前，需要對調節(jie)閥進行仔細、詳盡(jin)的📐分析，在管道完(wan)全清理幹淨之後(hou)，方可進行安裝，在(zài)安裝🥵過程中，需要(yao)保持垂直或者直(zhi)立狀态，同時，還需(xu)要在調節閥🈲前後(hou)位置中設置好支(zhi)⛷️架，保證調節閥工(gong)作的安全性與穩(wěn)定性。此外，在安裝(zhuāng)的過程中🤩，還需要(yào)分析流向問題，為(wei)了保障安裝質量(liang)，應該在🤟應力較小(xiǎo)的情況下安裝，若(ruò)安裝環境惡劣，就(jiù)✔️必須要做好相關(guān)的防塵措施與防(fáng)水措🔞施，同時，還要(yao)保障入口位置直(zhí)管段長度符合标(biao)準需🚩求，若安裝需(xu)要小口徑閥門，就(jiù)需要嚴格的遵照(zhào)設計标準規範🔴進(jin)行，一般情況下，出(chu)口位置直管段需(xu)要🏒比閥門直🌈徑大(da)3到5倍。在安裝時，還(hái)要留出足夠的空(kong)間，以便利🌈于後續(xù)的維護與操作，并(bìng)控制好管道通徑(jìng)，在選擇管道連接(jiē)🧡方式時，應該綜合(hé)分析到各類🔞影響(xiǎng)因素。

調節閥是化(hua)工自控控制回路(lu)的重要部件，調節(jiē)閥的選型、安裝以(yi)及維護工作都會(hui)影響到化工系統(tong)的運👣轉，因此，工😄作(zuo)人員必須要嚴格(ge)遵循相關的安♻️裝(zhuang)制度，綜合分析各(gè)類因素來選擇調(diào)節閥。在科技‼️水平(ping)的發展之下，化工(gōng)自動控制對于調(diao)節閥也提出了更(gèng)高的要求，這就需(xū)要對調節閥進行(hang)深入的研究，不斷(duàn)提升調節閥使用(yòng)的可靠性與穩定(dìng)性。